L’objectif du covering est de fournir un film qui assure la protection et/ou la décoration de la structure appliquée. Il existe des variables qui régissent le succès de toute application et les performances ultérieures. Il s’agit de la préparation des surfaces, de l’épaisseur du film du système de peinture, et des méthodes d’application. Les conditions pendant l’application du revêtement protecteur entrent aussi en ligne de compte. Il est donc essentiel qu’un bon niveau de préparation de la surface soit atteint. De cette façon, le revêtement est réalisé avec succès.
Mesure de l’épaisseur du film
Une épaisseur de film adéquat est nécessaire pour que le système de revêtement de protection contre la corrosion se comporte idéalement. Ce qui offre une bonne durée de vie de la protection contre la corrosion, etc. En effet, une épaisseur trop faible du covering dans l’Isère entraînera une défaillance prématurée. Toutefois, une application excessive peut également entraîner des problèmes. Il s’agit notamment de l’emprisonnement du solvant et de la perte d’adhérence qui en résulte. Le risque de fissuration du revêtement (y compris la fissuration due à la boue) ou d’éclatement des couches d’apprêt augmente aussi. Idéalement, l’épaisseur du revêtement anticorrosion doit être conforme aux spécifications. Mais il faut tenir compte des variations pratiques dans l’application. La formule de base utilisant les solides en volume est la suivante :
WFT = DFT (% de solides en volume).
L’épaisseur de la couche humide (WFT) du revêtement anticorrosion est mesurée. Elle peut ensuite être convertie en épaisseur de la couche sèche (DFT) en suivant les directives du fabricant du revêtement pour ce produit. La mesure de l’épaisseur de la couche humide peut être utilisée pour déterminer la quantité de protection contre la corrosion à appliquer pour atteindre la DFT spécifiée.
Méthodes d’application des revêtements anticorrosion
Les méthodes normales d’application des revêtements anticorrosion sont les suivantes :
- Brosse,
- Rouleau,
- Pulvérisation d’air conventionnelle,
- Vaporisateur sans air.
L’application à la brosse est une méthode relativement lente et est généralement utilisée pour le revêtement de petites surfaces complexes. C’est aussi le cas lorsque la nécessité de travailler « proprement » sans surpulvérisation empêche l’utilisation de l’application par pulvérisation. Les brosses sont également utilisées pour appliquer des apprêts tolérants à la surface. Il en est de même lorsqu’une bonne pénétration des surfaces peut être obtenue avec la persistance de l’opérateur. Il est important de ne pas trop brosser la surface. En effet, cela entraînerait de grandes variations de l’épaisseur du film. L’entreprise de covering dans l’Isère peut aussi se tourner vers l’application au rouleau. Cette méthode est plus rapide que l’application au pinceau. Mais elle n’est pas aussi efficace pour les formes complexes. Certes, il est difficile de contrôler l’épaisseur du film. Sinon, la pulvérisation conventionnelle représente une alternative intéressante. Il s’agit d’une méthode couramment utilisée pour appliquer des silicates de zinc monocomposants sur de grandes surfaces. L’équipement est relativement simple et peu coûteux. Il est généralement limité à un revêtement de faible viscosité.
Choisir un professionnel du covering
Il apparaît que l’application des revêtements de protection ou de décoration pour voiture nécessite un grand savoir-faire. C’est pourquoi il est recommandé de faire appel à une entreprise de covering dans l’Isère. Cette dernière maîtrise les différentes techniques à utiliser dans ce domaine. De plus, le professionnel peut créer des enseignes adhésives ou des vitres teintées pour les voitures ou les bâtiments. Il est aussi possible de la contacter pour la logotisation des véhicules utilitaires ou de sociétés. Enfin, vous pouvez lui faire confiance pour toute protection ou personnalisation de carrosserie. Il en est de même pour vos besoins de film de décoration.
